Bulamaç Pompaları İçin Üç Temel-Çalıştırma Öncesi Kontrol: Motor Yanmasını ve Boru Tıkanmalarını Önleme
Çoğu zaman aceleyle acil servis çağrıları alıyoruz. Operatörler, çalıştırıldıktan hemen sonra motorlardan duman çıktığını-veya pompaların çalışmaya başladıktan yalnızca iki dakika sonra tamamen durduğunu bildiriyor. Pompa gövdesi kavurucu derecede ısınır, güvenli bir şekilde dokunulamayacak kadar ısınır. Sökme sonrasında nadiren bileşenlerin kendisinde kusur buluyoruz; vakaların büyük çoğunluğunda sorun, operasyondan önce birkaç-ancak kritik-ayrıntıyı gözden kaçırmaktan kaynaklanıyor. Başarısızlıkların çoğu, çalışanların temel ancak hayati öneme sahip başlangıç öncesi{-kontrolleri atlamasından kaynaklanıyor.
Bulamaç pompaları ağır kum, çakıl ve silt karışımlarını taşıyabilecek sağlamlıkta üretilmiştir. Yine de, makineyi çalıştırmadan hemen önce yapılan dikkatsiz gözetim, kolayca maliyetli arızaları tetikleyebilir. Aşağıda,-çalışma öncesi yapılması gereken üç-inceleme bulunmaktadır. Birçok operatör bu rutin adımları her yıl göz ardı ediyor ancak motor yanması ve boru hattı tıkanması sorunlarını etkili bir şekilde önlüyor.
Öncelikle elektrik sistemini tamamen inceleyin. İnşaat sahasındaki güç kaynakları, taşınabilir jeneratörlerden, genellikle istikrarsız voltaj dalgalanmalarına neden olan geçici kablolama kurulumlarına kadar büyük farklılıklar gösterir. Güç kabloları sıklıkla kaba zemin üzerinde açıkta durur ve ekskavatör paletleri tarafından ezilmeye veya keskin kaya parçaları tarafından kesilmeye karşı savunmasızdır. Çamuru ve suyu anında emen hasarlı dış kablo muhafazası, çalıştırıldığında kısa devrelere ve elektrik kıvılcımlarına yol açarak önlenebilir motor hasarına neden olur.
Gevşek su geçirmez bağlantıları ve dahili bakır telleri açığa çıkaran aşınmış yalıtımı kontrol etmek için tüm kablo boyunca yürüyün. Bu hızlı kontrol yalnızca bir dakika sürer ve karşılığını büyük ölçüde alır. Motor izolasyon direncini test etmek için bir megohmmetre kullanın. 0,5 megohm'un altındaki değerler iyice kurutmayı gerektirir; Bu durumda başlatmayı zorlamak stator bobinlerini hızla yakar. Ayrıca tüm kablo terminallerini, özellikle de üç-fazlı güç bağlantılarını yeniden sıkın. Eksik bir güç fazı, motorun dönmeden uğuldamasına, elektrik akımının yükselmesine ve bariz yanık kokularının oluşmasına neden olur. Kararsız elektrik ayarları pompaları ani arızalara yatkın hale getirir.
İkinci olarak, tüm gizli boru hattı tıkanıklıklarını temizleyin. Pompa gövdesinin içinde tıkanıklıklar nadiren oluşur ve tıkanıklıkların çoğu yukarı ve aşağı yöndeki borularda bulunur. Emme tarafındaki taban valfi süzgeçleri ince dalları, paçavraları ve plastik atıkları kolayca yakalar. Tıkanan süzgeçler emiş gücünü keser, pompa içerisinde vakum basıncı oluşturur ve şiddetli titreşimi tetikler. Bu tür bir zorlama altında önce mekanik contalar aşınır, ardından dengesiz motor yükü ve ani sıcaklık artışları gelir.
Süzgeç kalıntılarını temizlemek için iki dakika harcamak, pompanın tamamen sökülmesi ve onarımı için harcanan zamandan ve maliyetten çok daha fazla tasarruf sağlar. Arta kalan bulamaç, saatler içinde boşta kalan pompa gövdeleri içinde katı parçalar halinde sertleşerek pervaneleri sıkı bir şekilde yerine kilitler. Sıkışmış bir pervaneyi çalıştırmak, katı kayayı itmeye eşdeğer aşırı gerilime neden olur. Tahliye deliklerini açın ve pervanenin hareket kabiliyetini kontrol etmek için uzun tornavidalar kullanın, tüm kurumuş tortuyu iyice yıkayın.
Tüm küresel vanalar ve boru hattı vanalarının devreye alınmadan önce tamamen açılması gerekir. Bazı personel, ani sıvı dalgalanmalarından korkarak vanaları kısmen kapatıyor, bu da yalnızca sıvıyı pompanın içinde hapsediyor. Dolaşan sıvı hızla ısınıp buharlaşarak motorların saniyeler içinde yanmasına neden olan aşırı elektrik yükü yaratır. Sıkışmış kapalı konumları ortadan kaldırmak için salınımlı çek valfleri manuel olarak test edin. Tıkanmış çıkışlar, tüm boru hattı sistemlerini bozan şiddetli su darbesi kuvveti yaratır. Engelsiz borular, pompaların tasarlanan verimlilikte çalışmasını sağlar.
Üçüncüsü, pompa milini döndürmek ve yağlama durumunu kontrol etmek için fiziksel dokunuşa güvenin. İnce tortu, kapatma sonrasında şaftlar ve pervaneler arasında sıkı bir şekilde yerleşir ve basit görsel kontrollerle görülemez. Şaftı birkaç kez saat yönünde döndürmek için özel aletler kullanın. Taşlama veya sıkışma olmadan yumuşak ve istikrarlı dönüş, güvenli başlatma koşullarının sinyalini verir. Sabit, döndürülemez şaftlar neredeyse her zaman tortunun iç parçaları ele geçirmesi anlamına gelir; bu durumda çalıştırılması motorlara doğrudan zarar verir.
Yatak boşluğu gresini emülsiyonlaşmış renk değişikliği, kalınlaşma veya kuruluk açısından inceleyin. Uygun yağlama olmadan çalışan rulmanlar hızla aşırı ısınır, kilitlenir ve hatta yüksek-hızlı çalışma sırasında motor milleri bükülür. Mekanik salmastralara ve salmastra su sistemlerine sahip ünitelerde, çalıştırmadan önce su beslemesinin etkinleştirilmesi gerekir. Kuru conta yüzeyleri kolayca çatlayarak çamurun doğrudan motorun iç kısmına akmasına ve gizli yanmaya neden olur. Gres doldurma ve sızdırmazlık suyu ayarlamaları yalnızca 3 ila 5 dakika sürer, bu da genel ekipmanın ömrünü büyük ölçüde uzatır.
Özetle, bu pratik kontroller toplamda yalnızca beş dakika sürer: kararlı güç kaynağının doğrulanması, tüm boru hattı tıkanıklıklarının giderilmesi ve esnek şaft dönüşünün doğrulanması. Bu günlük alışkanlıklara bağlı kalmak,-ağır hizmet çamur pompalarının zorlu çamurlu çalışma koşullarında istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlayarak uzun süreli kullanım için-tutarlı ve güvenilir performans sunar.
