Farklı Kullanım Koşullarına Göre Bulamaç Pompası Makul Seçilmelidir
Bulamaç pompası esas olarak bulamaç taşımacılığı için kullanılır. Bulamaç pompası işlevlerini nasıl tam olarak yerine getirebilir? Ana şey, pompanın hizmet ömrünü uzatmak ve enerji tasarrufu sağlamak için farklı kullanım koşullarına göre uygun bir bulamaç pompası seçmektir.
Bulamaç pompasının makul seçimi, pompanın çalışma verimliliğini artırabilir. Pompa çalışırken, karakteristik eğrisindeki en iyi nokta, pompanın hızdaki karakteristik eğrisi ve boru hattının spesifik akış hızındaki karakteristik eğrisi ile belirlenir. Operasyonun pompa yüksekliği ve boru hattı kayıp yüksekliği dengesine dayalı olduğundan emin olmak gerekir.
Pompa karakteristik eğrisinin ve boru hattı karakteristik eğrisinin kesişimi, pompanın' çalışma akışını, yüksekliğini, verimliliğini ve güç tüketimini belirler. Bu nedenle, kavşak yanlış seçilirse veya uygun koşullar altında çalışma koşulları değiştirilirse, pompalama, kavitasyon, pompa parçalarının hızlandırılmış aşınması, düşük verim ve motor aşırı yüklenmesi gibi istenmeyen olaylar meydana gelecektir.
Bulamaç pompasının makul seçimi şu iki noktadan başlamalıdır: emme koşulu ve çıkış koşulu.
inhalasyon koşulları
Uygun emme koşullarının seçilmesi, pompanın normal çalışmasını sağlamanın anahtarıdır. Bulamaç pompalanırken, sistemin herhangi bir noktasındaki basınç, asla sıvının o sıcaklıktaki buharlaşma basıncından daha düşük olmamalıdır. Bu nedenle, bulamacın emme ağzı, emme borusu ve çark girişindeki basınç kaybını yenebilmesi ve çamurun sürekli olarak çarka beslenmesi için pompanın emiş ağzında yeterli basınç olduğundan emin olunması gerekir. . Ancak pervaneye kabarcık girmemesine dikkat edin, aksi takdirde bulamacın sürekliliği bozulur. Giriş borusu veya pervane tıkanırsa, büyük miktarda bulamacın girmesini de önleyecektir.
Çıkış koşulu
Pompanın çalışma noktası verimlilik noktasına yakındır. Spesifik gereksinimler şunlardır: Bulamaç pompasının izin verilen çalışma aralığı, tasarım akışının (p ) 0,6 ila 1,2'si arasındadır ve makul çalışma aralığının 0,7 ila 1 olması önerilir. 1 p arasında, tasarım iyi bir çalışma noktasıdır. tasarım noktasına yakın veya yakın (genellikle ürün örneğindeki 3 veri kümesinin ortası) ve tasarım noktasından sapma mümkün olduğunca küçüktür. Verimlilik noktasının yakınında çalışın.
